广西石化120万吨乙烯工程首单出口产品成功起航

12月16日10时，承载着4100吨甲基叔丁基醚（MTBE）的巴拿马籍外贸船舶“戴坦”轮（DAI THANH），从钦州港缓缓起航，驶往马来西亚。这是乙烯工程投产后的首单出口产品，标志着该工程成功打通国际市场通道。

为确保首单出口工作顺利推进，广西石化公司与国际事业公司本部及华南分公司构建高效顺畅的产销协同机制，提供涵盖生产、检验、报关、装船等环节的一站式全流程服务，有效保障了首船货物按时发运。通过北部湾港口出口MTBE，是乙烯工程发挥区位优势、衔接“国内国际双循环”的具体实践，不仅助力公司积极参与国际市场竞争，更聚焦需求旺盛的东南亚及其他海外市场精准发力，为企业持续拓展国际业务筑牢了坚实基础。

11月6日，中国石油广西石化公司首批低温乙烯成功出厂，标志着乙烯工程正式迈入高负荷稳定运行阶段。首批低温乙烯将定向发往广西河池、云南昆明等地化工园区，可有效缓解西南区域乙烯市场供需矛盾，为下游产业链提供稳定优质原料，助力完善区域化工产业生态。

10月30日上午，中国石油广西石化炼化一体化转型升级项目举办首批化工产品发运仪式，宣告项目全面建成投产，公司正式开启从“炼油”向“炼化一体化”的运营新阶段。

项目概况：

总投资：3045914 万元。

建设地点：钦州港经济技术开发区石化园区金鼓片区。

项目内容：在广西石化现有1000 万吨/ 年炼油基础上，新建120 万吨/ 年乙烯及下游装置。炼油区块依托现有30 套主体生产装置，新建200 万吨/ 年柴油吸附脱芳装置和40 万吨/ 年碳二回收装置，停用2 套主体生产装置；化工区块新建 14 套化工主体装置，包括120 万吨/ 年乙烯装置、55 万吨/ 年裂解汽油加氢装置/ 苯乙烯抽提联合装置、18 万吨/ 年丁二烯抽提装置等。

工艺技术：乙烯装置采用中国石油自主知识产权的大型乙烯成套工艺技术；12 万吨 / 年溶聚丁苯橡胶（SSBR）装置采用中国石油石油化工研究院、兰州寰球工程有限公司共同开发的成套技术；8 万吨 / 年苯乙烯 - 丁二烯 - 苯乙烯热塑性弹性体（SBS）装置采用新疆寰球公司与独山子石化共同开发的工艺技术。聚烯烃技术来自尤尼维讯、利安德巴赛尔等国际知名专利商，乙烯、丁二烯、裂解汽油加氢等生产技术为国内自有技术。